工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　立式加工中心在長時間使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的問題。為了能更有效地使用及高效率加工，我們總結(jié)了以下幾個常見問題：
 

　　1、工件過切：
 

　　工件過切的外部原因一般都是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適,其內(nèi)部原因有可能是操作人員操作不規(guī)范所導(dǎo)致的，又或者是切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻從而產(chǎn)生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現(xiàn)象。
 

　　解決方法：添加清角程序時，余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)，利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到最佳效果。
 

　　2、分中不準(zhǔn)：
 

　　分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟,可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
 

　　解決方法：加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進(jìn)行退磁處理;分中手動操作要反復(fù)進(jìn)行檢查,分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度;常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。
 

　　3、撞機(jī)：
 

　　撞機(jī)現(xiàn)在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員，應(yīng)該具備將撞機(jī)的因素控制在可避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的問題有多種,那么我們避免撞機(jī)的因素一定要做到提前控制。
 

　　解決方法：安全高度合理設(shè)置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調(diào)到適用位置，深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)核對清楚;編程時坐標(biāo)設(shè)置核對準(zhǔn)確。
 

　　以上因素都是可以避免的，因此立式加工中心操作人員在做手動操作時，要進(jìn)行反復(fù)檢查數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤。