搖籃式五軸/銑車復(fù)合加工中心
GVM-800U
規(guī)格表:
型號 | 規(guī)格 | 銑削 | 銑削加車削 |
行程 | X Y Z軸 | 800/900+330/620mm |
距離 | 主軸鼻端至工作檯面 | 120 ~ 740mm | 100 ~ 720mm |
| 轉(zhuǎn)速 | 50 RPM | 25 RPM |
| 力矩電機(jī)數(shù)量 | 2 組, 左右各一 |
轉(zhuǎn)臺雙A軸 | 傾斜範(fàn)圍 | ± 125° | ± 135° |
| 連續(xù)/大扭力 | 2980/4780 Nm x 2 | 4980/9500 Nm x 2 |
傾斜軸 | 剎車扭力 | 3120/5640 Nm x 2 | 10000 Nm x 2 |
轉(zhuǎn)臺C軸 | 檯面面積 | ф800mm |
| 大載重 | 1200kg |
旋轉(zhuǎn)軸 | 轉(zhuǎn)速 | 100 RPM | 800 RPM |
| 驅(qū)動方式 | 力矩電機(jī) |
| T 形槽 | 圓形 14mmx16 | 圓形18mm x 8 |
| 連續(xù)/大扭力 | 920/1615 Nm | 1127/2065 Nm |
| 剎車扭力 | 1560/2820 Nm | 4000 Nm |
| 檯面至地板 | 876mm | 891 mm |
電主軸 | 轉(zhuǎn)速 | 18000 RPM | 10000 RPM |
主軸功率 S1/S6 | 21/27 KW | 27/31 KW |
主軸扭力 S1/S6 | 100/129 Nm | 130/170 Nm |
主軸斜孔 | HSK-A63 | HSK-T63 |
三軸螺桿 | X/Y/Z 直徑x節(jié)距 | Ф50/50x2/50mmx16mm FDC,螺桿冷卻 |
三軸線性 | 寬度 | 55/55/45mm |
|
滾柱滑軌 | 滑塊數(shù)量 | 4/4/4 |
進(jìn)給率 | 快速位移X/Y/Z | 48/48/48 米/分 |
切削速率 | 20米/分 |
刀庫 | 刀柄型式 | HSK-A63 | HSK-T63 |
刀具數(shù)量 | 32(40,64,80,120) |
大刀具直徑/長度/重量 | ф75mm & ф125mm/300mm/8kg |
型式 | 伺服驅(qū)動無刀臂式刀庫 |
機(jī)械重量 | 淨(jìng)重 | 24 ~ 30噸 ( 視選配 ) |
位置量測 | 直接 | 4支直線光學(xué)尺 (Yx2) & 2個圓光學(xué)尺 |
CNC | 廠牌 | 海德漢 或 西門子 |
註:上述規(guī)格可因使用不同主軸或轉(zhuǎn)臺而導(dǎo)致數(shù)據(jù)些許不同.
強(qiáng)剛性結(jié)構(gòu)體:底座采多層璧加強(qiáng)肋設(shè)計,並經(jīng)回火處理與應(yīng)力消除。超大立柱結(jié)
構(gòu)以大橫樑支撐面,確保結(jié)構(gòu)剛性。
工作臺、滑座、主軸頭已經(jīng)門梁採用高級米漢納鑄鐵,並經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,確保
載重時的動態(tài)回應(yīng),採用高張力鑄件材質(zhì),耐磨性優(yōu)異。
機(jī)床所有零部件、各種儀錶和CNC系統(tǒng)的計量單位全部採用國際單位制(SI)標(biāo)準(zhǔn)。
GVM-800U五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心為天車式龍門動柱式,橫梁移動式結(jié)構(gòu),精度穩(wěn)定,精度保持壽命長,搭配A/C
兩軸搖籃式轉(zhuǎn)臺達(dá)到五軸加工(可選配銑車一體)。
X,Y,Z軸採用高精度螺桿傳動,中空油冷,移動控制採用:高精度消隙機(jī)構(gòu),高性能、高精度、高
剛性、重負(fù)荷滾柱式(HIWIN)線軌滑軌機(jī)構(gòu),配備帶測量反饋裝置(光柵尺)
A/C兩軸搖籃式轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)(搖籃轉(zhuǎn)臺、及主軸傳動機(jī)構(gòu))德國CYTEC等,技術(shù)成熟,
穩(wěn)定,性能可靠;
配備德國CYTEC主軸(依客戶需要選定)的力矩?fù)u籃轉(zhuǎn)臺,可實現(xiàn)五軸五聯(lián)動銑削,
適合客戶加工,適合高速精密切削。
Y軸採用特殊設(shè)計具超重負(fù)荷、使用斜T型搭配一支在上方及一支在下方設(shè)計,同時
強(qiáng)化切削時軸向與徑向剛性,並確保長期加工頭部無下垂現(xiàn)象,可提高整體精度與延
長使用壽命。
油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計,符合環(huán)保要求,並可延長切削冷卻液的使用壽命。
配置X/Y/Z軸全光柵(A/C圓形編碼)系統(tǒng),確保設(shè)備的穩(wěn)定性,並帶有光柵清潔包。
可選配銑車復(fù)合,完成更多功能